工人日报-中工网记者 李国 通讯员 杨孝永方道配资
厂区设置天井，加强对自然光线的利用率；合理布置高噪声设备，综合采取减振、隔声和消声等防治措施降噪；大楼的照明灯和水龙头是感应的，节能又环保；职工食堂，也采取了低能耗的烹饪组合……近年来，美心集团开展传统产业绿色改造升级，在“智慧+”“创新+”“绿色+”路线下，打造绿色工厂，让“含绿量”促进“含金量”。
位于重庆经开区的这家门窗生产基地，已经建厂近20年，厂区绿化率30%以上。园区里有30多种绿植，在不影响正常生产的情况下栽种植物，为厂区装上了一层冬暖夏凉的“保护罩”，同时减缓了噪音向外扩散。此外，厂区墙体的保温层更新，也让厂区内部能耗大大降低。
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6月18日，该工厂01号产线的线长何小均喜气洋洋。刚刚结束的集团生产线能耗比赛，01号产线又拿下了最低能耗的奖项。“在生产车间，每一段产线的前端，都有一块数字屏，记录着该产线的能耗情况。工人们根据产线能耗和产品质量情况调整产线节奏。”他说。
美心集团总厂技术中心负责人王万贵告诉记者，以前，最让他头疼的是空气压缩机。“耗电量大，效率还不行。”空气压缩机用电量曾一度占全厂用电量的12%，王万贵和同事们开始琢磨如何让空压设备的能耗降下来，“只能通过技术革新！”
据悉，通过不断自主研发，对工艺进行优化升级，空压设备的耗能从1200千瓦缩减至930千瓦，节能成果明显。美心集团每年可节约120万度电，减排二氧化碳942吨。“我们还在每一台空压设备上安装了传感器和流量计，实时监测生产设备的耗能情况，遇到设备老旧或者损坏而造成的能耗增高，我们也能够及时查找到原因，并进行修缮。”王万贵说。
而在车间的天花板上，还藏着技术人员的巧思。天花板上管道交错，其中一条“水管道”连接起了“冷热”两端。在生产线高温加热的工序过后，水带走热量，来到另一端需要加热的产线上，用高温水为产线提供热能，而等水温降低过后，则又带到需要冷气的产线上，起到降温作用。而这一看似简单的水循环，将机器产生的余热100%利用，大大降低了燃气和电能消耗，每年为企业节约成本60余万元。
将污水处理后再利用方道配资，对车间的能源消耗数据进行捕捉和记录，对设备改造升级为变频，降低噪音污染……绿色为美心门业生产插上了更加智能的翅膀。“预计通过2023年的绿色智能改造升级，我们将实现再节能30%，减少碳排放3756吨，节省1236吨标准煤。企业外部环境及产线的绿色、节能方面均形成系统化打造模式。”王万贵说。
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